因為高壓釜反應的結果，固體顆粒表面可能涂蓋了一層反應產物。這就是高壓反應釜“灰層”覆蓋顆粒。

     隨著反應的進行。未反應的核直徑在縮小，產物層在變厚(也許是多孔的灰層)，直到顆粒完全轉變為“灰層”。假定反應時顆粒體積沒有變化。當體積有變化時，多半是灰層分裂(如果比原有顆粒體積小)或者破裂成片狀(如果體積比原有的大，通常發生在鐵的生銹時)的結果。不管是哪一種的情況，暴出“新鮮”的表面時，下面的處理方法是不能應用的。

  有充分的可能性是反應由反應物擴散通過“灰”層所控制。這一層可能是多孔的或者不是多孔的，反應物能夠擴散通過灰層以達到未反應的固體，使反應繼續進行。相反情況的一個很好的例子是鋁的氧化。鋁是非常活潑的固體，雖然溫度不太高，高壓釜也能很快地被一層很難滲透的氧化物的薄層把它本身很蓋，氧化反應就此停止。

  當存在一層“灰層”時，向孩粒外表面的傳質要影響反應速度就幾乎不可能了，因為通過灰層的傳質要困難得多。所以反應速度可能受通過灰層的擴散、未反應固體表面上的化學反應、或者二者結合的影響。

  若為尚未反應的固體表面上的化學反應起控制作用，就總的反應速度來說，“灰層”可被認為是不存在的。

  高壓釜假如是通過“灰層”的擴散起控制作用，用似定常狀態法處理是容易傲到的。

以上就是對于高壓反應釜“灰層”覆蓋顆粒的講解，希望能對大家有所幫助。

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